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            本公司生產的冷拉精密管, 冷扎精密無縫鋼管無麻點、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷,內外表面光亮,精密程度遠大于普通冷拔管,最小公差2絲。
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            精密管退火的工藝

            作者:乾寶誠金屬制品   時間:2021-08-11 09:18:28   瀏覽次數:

                 精密管的制造,需要將胚料送入熔爐內進行加熱,溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料,在加熱過程中,爐內溫度的控制是最為重要的部分,需要將溫度控制在一個額定的范圍內,這樣才能保證制造出的精密管能夠擁有更加穩定的物理性能。加熱完成之后,需要通過噴水的方式來冷卻,因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了,這樣就能看到精密管基本雛形了,整個制造流程還是比較復雜的。

            目前在我國主要的精密管生產,主要集中在成都、河北、山東和江蘇,在氣動元件、汽車、石化、電力和船只等等領域中,都用途廣泛。

            精密管退火的工藝
            精密管退火是將鋼管加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼管的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。精密管退火的目的:是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為后續工序作好準備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預先熱處理。

            檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處,看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方,這個地方的密封圈特別容易磨損,要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了精密管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。

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